泰格模具淬火——模具激光表面氮化

常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數(shù)形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.05-1.0mm。

(1)原材料預處理不當，未能充分消除原材料塊狀、網(wǎng)狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴重脫碳；模具激光表面氮化

(2)終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；

鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。

② 存在較大內(nèi)應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火 模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

裂紋產(chǎn)生原因：

(1)原材料存在嚴重的碳化物偏析；

(2)儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強韌性，增加脆性；

(3)淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內(nèi)應力和線切割過程中形成的新內(nèi)應力疊加導致線切割裂紋。模具激光表面氮化

回火的作用在于：

① 提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。

② 消除內(nèi)應力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。

③ 調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。模具激光表面氮化

泰格模具淬火——模具激光表面氮化

工業(yè)機器人確保激光束對構(gòu)件的接近性

　　通過工業(yè)機器人來操作HLDL激光器的激光光源。一個附設(shè)的用于工件定位的回轉(zhuǎn)-傾斜工作臺幾乎完全確保了激光束對構(gòu)件表面的接近性。在需要時可用直線坐標軸對工業(yè)機器人進行補充。激光功率調(diào)控器Lompoe Pro確保了在工件表面上達到±10oK的好的溫度穩(wěn)定性。工件表面的溫度采用照相機進行測定，用激光功率調(diào)控器進行處理。這就可以通過在淬火軌跡內(nèi)分配溫度值。由此滿足了在高質(zhì)量要求情況下對取得均勻淬硬成果所必需的基本條件。模具激光表面氮化